2. Шаберы

Трехгранные шаберы (рис. 223, г) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Как правило, их изготовляют только односторонними. Трехгранные шаберы имеют длину 350—450 мм.

§ 2. Шаберы

Шаберы — металлические стержни различной формы с режущими кромками на конце. Изготовляют шаберы из инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости HRC 56—64.

По форме рабочей режущей поверхности шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) — на односторонние и двухсторонние; по конструкции — на цельные и со вставными пластинками.

По форме режущих концов шаберы разделяют на прямые и изогнутые.

Односторонние шаберы, подобно напильникам, снабжаются ручками, двухсторонние ручек не имеют.

Плоские шаберы (рис. 223, а) применяют для плоских поверхностей, шабер с изогнутым концом (рис. 223,б) — для шабрения в углах или для обработки мягких металлов, например алюминия, цинка, баббита.

Конструкции шаберов

Рис. 223. Конструкции шаберов:
а — плоский односторонний, б — с изогнутым концом, в — плоский двухсторонний, г — трех- и четырехгранные, д — углы заточки

Длина плоских односторонних шаберов составляет 350—400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20 до 25 мм, для точного — 5—10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов принимают для чернового шабрения 70—75°, для чистового — 90°.

Двухсторонний плоский шабер (рис. 223, в) благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы.

Трехгранные шаберы (рис. 223, г) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Как правило, их изготовляют только односторонними. Трехгранные шаберы имеют длину 350—450 мм.

Для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60°.

Для обработки широких плоскостей используют дисковый шабер, представляющий собой стальной закаленный диск диаметром 50—60 мм и толщиной 3—4 мм, закрепленный гайкой к рукоятке. По мере затупления диск поворачивают.

Фасонные шаберы применяют для шабрения труднодоступных мест — дна впадин, замкнутых контуров, желобков, канавок и других фасонных поверхностей. Эти шаберы представляют собой набор сменных стальных закаленных пластинок толщиной 1—2 мм, насаженных на ручку. Торцовые грани пластинок затачивают в соответствии с формой обрабатываемых поверхностей.

Режущие части плоского (рис. 224, а), трехгранного прямого, (рис. 224, б), трехгранного изогнутого (рис. 224, в) и с радиусной заточкой (рис. 224, г) изготовлены из тонких пластинок, что значительно ускоряет их заточку и доводку. Пластинки вставляются или припаиваются к пустотелой трубке. Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения.

Составные шаберы

Рис. 224. Составные шаберы:
а — плоский, б — трехграииый прямой, в — трехграииый изогнутый, г — с радиусной заточкой новатора В. А. Алексеева

Шабер с радиусной заточкой, предложенный слесарем-новатором В. А. Алексеевым (см. рис. 224, г) благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения радиус заточки составляет 30—40 мм, а для окончательного — 40—55 мм.

На рис. 225, а показан универсальный шабер со сменными режущими пластинками. Он состоит из корпуса 3, держателя 2, рукоятки 5, зажимного винта 4, сменной режущей пластинки 1 из быстрорежущей стали или твердого сплава. Пластинка, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении ручки шабера по направлению часовой стрелки (для снятия пластинки ручку вращают против часовой стрелки).

Шаберы со сменными режущими пластинами

Рис. 225. Шаберы со сменными режущими пластинами:
а — универсальным, б — конструкции С.Г.Кононенко, в — с зажимным патроном

Усовершенствованный шабер, сконструированный С. Г. Кононенко, состоит из трех частей: державки, деревянной рукоятки и сменной пластинки (рис. 225, б). Сменная пластинка с хвостовиком типа «ласточкин хвост» вставлена в паз державки, это обеспечивает надежное ее крепление.

На рис. 225, в показан наиболее совершенный шабер, состоящий из сменной пластинки 1, зажимного патрона 2 и стержня 3. Пластинки таких шаберов изготовляют размером 3х16х50 мм из стали У12А, а стержень — из стали 45.

Если шабер предназначен для работы по белому чугуну или другому твердому металлу, то применяют пластинки из твердого сплава, например, ВК6 или Т15К6. Замена затупленной пластинки производится путем поворота рукоятки (стержня), так как губка зажимной части патрона соединена с корпусом шарнирно.

Такая конструкция шабера допускает применение комплекта пластинок, заточенных под разными углами.

Для ускорения процесса шабрения подшипников за счет уменьшения количества переточек и доводок шабера вместо трехгранного шабера и изогнутого шабера применяют наружное кольцо или часть конического изношенного роликового подшипника (рис. 226, а). Кольцо затачивают на наждачном и доводят на мелкозернистом круге (рис. 226, б, в). Работа шабером-кольцом показана на рис. 226, г.

Шабер-кольцо

Рис. 226. Шабер-кольцо (а), его заточка (б), доводка и работа им (г)

Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы : режущая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки.  [11]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения.  [1]

Это интересно:  Зеркальный лак для ногтей. Как делать зеркальный маникюр втиркой. Фото идей и дизайнов

Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. Такие щаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения.  [2]

Составные шаберы отличаются сравнительно малым весом при большой длине. Так, например, если плоские шаборы длиной 400 мм весят 0 48 кг, то составные шаберы с деревянной рукояткой длиной 600 мм весят 0 37 кг.  [3]

Составные шаберы хорошо пружинят и отличаются большой чувствительностью, поэтому при пользовании ими удобно регулировать толщину снимаемого слоя металла. Они применяются в тяжелом и крупном машиностроении.  [4]

Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров.  [6]

В составных шаберах рабочей частью служит вставная или приваренная пластинка из легированной инструментальной стали, а державку изготовляют из более дешевой углеродистой стали. Иногда для шабрения белого чугуна или других твердых металлов применяют пластинки из твердых сплавов.  [7]

Вставные пластинки составных шаберов могут выполняться из быстрорежущей стали Р9 и Р18 или твердого сплава.  [8]

По форме режущей части составные шаберы делятся на плоские ( поз.  [9]

Так, на Уралмашзаводе получили распространение облегченные составные шаберы ( рис. 1, а), применение которых значительно повышает производительность труда на шабровочных операциях. Шаберы такой конструкции хорошо пружинят, обладают лучшей чувствительностью и позволяют легко регулировать толщину снимаемой стружки.  [10]

Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы : режущая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки.  [11]

В целях экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы : режущая часть — из инструментальной стали У10А или У12А с HRC 55 — 60, а шейка-державка — из обычной углеродистой. Такие шаберы дают также возможность резко сократить время на заправку инструмента.  [12]

В целях экономии ценной инструментальной стали в настоящее время широко применяют составные шаберы .  [13]

При полном износе режущей части шабера вместо нее в трубку впаивается новая режущая часть. Составные шаберы более чувствительны в работе, ими легче регулировать толщину снимаемого слоя металла. Наконец, конструкция составных шаберов позволяет легко доводить их режущие грани.  [14]

Составные шаберы отличаются сравнительно малым весом при большой длине. Так, например, если плоские шаборы длиной 400 мм весят 0 48 кг, то составные шаберы с деревянной рукояткой длиной 600 мм весят 0 37 кг.  [15]

ШАБЕР — (нем. Schaber), ручной или механизированный инструмент для шабрения — стержень с остро заточенными режущими кромками. По форме .

Статьи и публикации

Вопрос, что такое шабер и как им пользоваться задают многие. И часто используют его неправильно. Чтобы не допустить травм ногтевой пластины, .

Шабер маникюрный (пушер) — это специальный инструмент для маникюра из медицинской стали. Используется шабер для придания формы ногтю а .

ШАБЁР, шабры мн. шабр, шабрёнок, умалит. вост. сиб. тамб. ряз. сябер, сябр, стар. сосед. Мы с шабром дружно живем. У шабров, в шабрах, .

Маникюрные шаберы — это весьма разнообразные, но одинаково полезные инструменты, которым зачастую не уделяется достаточного внимания.

ШАБЕР — (нем. Schaber), ручной или механизированный инструмент для шабрения — стержень с остро заточенными режущими кромками. По форме .

Шабёр: , шабры мн. шабр, шабрёнок, умалит. , вост. , сиб. , тамб. , ряз. сябер, сябр, стар. сосед. Мы с шабром дружно живем. У шабров, в шабрах, .

Этимология[править]. Происходит от нем. Schaber «шабер, скребок», от гл. schaben «скоблить, скрести», далее из прагерм. формы *skaban-, .

Ну, во-первых не «кто», а «что», а во-вторых шабер — это маникюрный инструмент.

ШАБЕР (нем. Schaber), ручной или механизированный инструмент для шабрения — стержень с остро заточенными режущими кромками. По форме .

Для неизменяемости поверхности контрольной плиты при ее переноске и установке на неправильной поверхности точные плиты снабжают большим количеством ребер жесткости и тремя опорами а (фиг. 3), обеспечивающими постоянство опорных реакций, а, следовательно, и деформаций плиты от собственного веса при любой форме подставки. При тщательной работе в настоящее время возможно изготовление контрольных плит, которые отличаются от совершенной плоскости лишь на ±0,006 мм при абсолютных размерах 1500 x 750 мм; для очень тонких сравнений применяют стеклянные плоские пластины (например, фирмы Цейсс) с гарантированной точностью ±0,1 мкм. Контрольные плиты периодически должны проверяться эталонными плитами. Контрольные плиты м. б. изготовлены при отсутствии точных эталонных плит методом взаимного постепенного пришабривания друг к другу трех одинаковых плит. В отдельных случаях пришабриванием обрабатываются сопряженные поверхности деталей, не имеющие относительного перемещения, например, для достижения лучшей герметичности на стыке двух поверхностей или для лучшей теплоотдачи. Так, например, пришабривание опорной поверхности головки цилиндра авиамотора воздушного охлаждения «Юпитер», изготовленной из алюминиевого сплава, к внешней поверхности днища стального цилиндра имеет целью получение хорошего отвода тепла от днища к головке.

Шабер и шабрение

ШАБЕР И ШАБРЕНИЕ. Шабер (по-немецки Schaber, по-английски Scraper, по-французски grattoir) — слесарный инструмент (особый вид резца), при помощи которого вручную производится удаление с поверхности детали весьма тонких стружек металла; операция эта называется шабрением , или шабровкой . Целью шабрения м. б.: а) придание поверхности определенной формы (например, плоской или цилиндрической) с большей точностью, чем это достигается обработкой резцом или шлифовальным камнем на станке; б) получение лучшего прилегания поверхности одной детали к поверхности другой детали, сопряженной с первой, чем это достижимо при машинной обработке этих поверхностей. Процесс доведения поверхности детали до прилегания с другой деталью или с каким-нибудь эталоном при помощи шабрения называется пришабриванием (например, пришабривание по плите, пришабривание вкладыша по шейке вала). Пришабривание применяется в различных областях машиностроения (станкостроение, паровозостроение, производство всякого рода двигателей и т. д.), главным образом при окончательной обработке трущихся поверхностей.

Это интересно:  Гель лак № 250 8 мл. Kodi (срок годности истек)

Шаберы делаются различной формы в зависимости от формы поверхности, подлежащей шабрению, и удобства ее обработки; наиболее употребительные виды шаберов представлены на фиг. 1. Режущая грань делается или боковой (фиг. 1, а, б, в), и в этом случае шабер служит для обработки вогнутой поверхности, или торцовой (фиг. 1, г, д, е, ж) для обработки плоскостей.

Шаберы изготовляются из высокоуглеродистой инструментальной стали, и рабочая часть их закаливается с последующим низким отпуском (225°С). Шаберы, служащие для обработки плоскостей, имеют торцовую поверхность (лезвие), расположенную перпендикулярно к боковым широким граням (угол заострения 90°) и слегка скругленную, т. ч. она образует как бы цилиндрическую поверхность, как это показано на фиг. 2, а.

Для снятия наиболее тонких слоев металла угол заострения делают тупым и для этой цели широкие боковые грани затачиваются так, как показано на фиг. 2, б. Толщина лезвия делается 1—3 мм, ширина 5—30 мм в зависимости от величины обрабатываемой поверхности. Придание точной формы лезвию шабера производится путем заточки на песчаном точиле (с водой) и заправки на оселке (с маслом). Шаберы, показанные на фиг. 1, а, б, в, называются трехгранными; они имеют три режущих боковых лезвия; для облегчения заточки на боковой грани делается выемка в виде желобка (фиг. 1, а).

Пришабривание плоскости . При шабрении плоской поверхности шабер необходимо держать т. о., чтобы угол наклона его к обрабатываемой плоскости составлял около 30°. Пришабривание плоскости производится по специальной контрольной плите; такие плиты изготовляются на инструментальных заводах из чугуна, снабжаются для жесткости ребрами, и рабочая поверхность их точно обрабатывается (шлифовка с последующим тщательным шабрением). Плоскость детали, подлежащая пришабриванию по плите, д. б. сначала тщательно обработана резцом или шлифована, или чисто опилена. При шабрении снимается за один проход шабера слой металла толщиной 2—5 мкм; припуск на обработку пришабриванием дается до 0,05 мм на небольших плоскостях и до 0,1 мм на больших. Для контроля пришабривания на плиту наносят возможно ровный тонкий слой краски (берлинская лазурь или сурик или сажа на масле) и притирают обрабатываемую деталь с легким нажатием к контрольной плите; выступающие части первой окрашиваются и подлежат соскабливанию шабером. При шабрении каждого окрашенного пятна металл снимают несколькими штрихами, параллельными между собой, причем слегка захватывают и соседние неокрашенные участки. После того как все окрашенные места пройдены шабером, поверхность вытирается тряпкой, и операция повторяется, причем направление штрихам дается под углом к первоначальному направлению шабрения этого пятна. Повторением указанных операций достигается увеличение числа окрашенных мест на обрабатываемой поверхности и уменьшение расстояния между ними. Степень пришабренности обрабатываемой поверхности оценивается числом окрашенных мест, приходящихся на единицу поверхности или единицу длины, и зависит от назначения детали и цели операции (например, 20 окрашенных пятен на 100 мм длины свидетельствуют о хорошей пришабровке). Пришабривание по валу производится способом, аналогичным описанному выше; в этом случае эталоном является вал.

Контрольные плиты или приспособления являются необходимым инструментом при шабрении; в зависимости от веса обрабатываемой детали последняя накладывается и притирается по краске к плите или, наоборот, деталь остается неподвижной и накладывается плита. Контрольные плиты (фиг. 3), служащие для шабрения плоскостей, делаются различных размеров, от 150 x 150 мм до 1000 х 700 мм (вес соответственно от 3 до 200 кг). В случае шабрения длинных плоских поверхностей проверка ведется при помощи контрольной плиты и контрольной линейки; последние изготовляются обычно до 2000 мм длины.

Для неизменяемости поверхности контрольной плиты при ее переноске и установке на неправильной поверхности точные плиты снабжают большим количеством ребер жесткости и тремя опорами а (фиг. 3), обеспечивающими постоянство опорных реакций, а, следовательно, и деформаций плиты от собственного веса при любой форме подставки. При тщательной работе в настоящее время возможно изготовление контрольных плит, которые отличаются от совершенной плоскости лишь на ±0,006 мм при абсолютных размерах 1500 x 750 мм; для очень тонких сравнений применяют стеклянные плоские пластины (например, фирмы Цейсс) с гарантированной точностью ±0,1 мкм. Контрольные плиты периодически должны проверяться эталонными плитами. Контрольные плиты м. б. изготовлены при отсутствии точных эталонных плит методом взаимного постепенного пришабривания друг к другу трех одинаковых плит. В отдельных случаях пришабриванием обрабатываются сопряженные поверхности деталей, не имеющие относительного перемещения, например, для достижения лучшей герметичности на стыке двух поверхностей или для лучшей теплоотдачи. Так, например, пришабривание опорной поверхности головки цилиндра авиамотора воздушного охлаждения «Юпитер», изготовленной из алюминиевого сплава, к внешней поверхности днища стального цилиндра имеет целью получение хорошего отвода тепла от днища к головке.

Пришабривание по существу является таким процессом ручной слесарной обработки, который исправляет несовершенство машинной обработки деталей. Благодаря тому, что каждая поверхность при шабрении обрабатывается вручную и индивидуально, этот процесс трудоемок и дорог. Поэтому в условиях массового производства выгоднее вводить для окончательной отделки ответственных поверхностей деталей особо точные станки и методы обработки. Новейшие точные измерения, произведенные Шенгером с аппаратурой, позволяющей производить отсчеты с точностью до 0,1 мкм, показали, что поверхность, шлифованная на специальных особо точных станках и специально изготовленными для этого шлифовальными кругами, в 3—5 раз точнее, чем при наиболее тщательной пришабровке.

Для всех видов ювелирного шабрения используют шаберы одной конструкции — трехгранные, изготовленные из инструмен­тальных сталей марок У10—У12. Шаберы разного назначения отличаются друг от друга только размерами сечения и углом заточки. Рабочая часть всех шаберов должна быть закалена и при надобности отпущена до такого состояния, чтобы шабер был не очень, хрупким, но и не очень мягким. У хрупкого шабера может обламываться острый конец и выкрашиваться лезвие, вследствие чего на поверхности шаброванного изделия остается след из мелких рисок. В этом случае говорят, что шабер волосит. Если же шабер мягкий, заточка его будет недолговременной, следо­вательно, потребуется постоянная заправка шабера.

Шабрение

Шабрением называется обработка поверх­ности изделия путем соскабливания тонкого слоя металла режущим инструментом — ша­бером. Шабрение ювелирных изделий произ­водят с целью удаления рисок, образован­ных в процессе опиливания, для подготовки изделия к полированию. Это одна из отделоч­ных операций. Шабрят внутренние и наруж­ные поверхности.

Это интересно:  Разноцветный маникюр – 58 фото-идей для создания модного дизайна ногтей

Для всех видов ювелирного шабрения используют шаберы одной конструкции — трехгранные, изготовленные из инструмен­тальных сталей марок У10—У12. Шаберы разного назначения отличаются друг от друга только размерами сечения и углом заточки. Рабочая часть всех шаберов должна быть закалена и при надобности отпущена до такого состояния, чтобы шабер был не очень, хрупким, но и не очень мягким. У хрупкого шабера может обламываться острый конец и выкрашиваться лезвие, вследствие чего на поверхности шаброванного изделия остается след из мелких рисок. В этом случае говорят, что шабер волосит. Если же шабер мягкий, заточка его будет недолговременной, следо­вательно, потребуется постоянная заправка шабера.

Шабер состоит из стержня с рабочей час­тью и ручки. Рабочая часть — это ребра, образованные трехгранной конической заточ­кой. Таким образом, рабочая часть шабера имеет три лезвия. Угол при вершине, образованный гранями, называется углом заточки шабера. Зависит он от сечения и назначения шабера. В целях безопасности работы длина рабочей части ограничена 20 мм.

Для шабрения внутренних округлых по­верхностей (внутри колец) применяют шабе­ры большего сечения — круглые диаметром 6—8 мм, трехгранные со стороной 6—8 мм, — так как внутреннее шабрение требует большего усилия, чем наружное. Угол заточки таких шаберов 30—35°. Длина шабера с руч­кой 130—150мм. Ручка может быть изготов­лена из дерева, эбонита, пластмасс. Толщина ручки в утолщенной ее части 12—15мм. В качестве заготовок для шаберов могут быть использованы: метчики, развертки, прутки подходящих сталей и специальные поковки.

При шабрении наружных поверхностей и труднодоступных мест применяют более тон­кие шаберы сечением 4—6мм. Угол заточки этих шаберов 15—25°, длина с ручкой 150—180 мм. Ручки для тонких шаберов могут быть изготовлены из трубок цветных метал­лов или прочных пластмасс. Так как при на­ружном шабрении ручка шабера находится между пальцами руки, сечение ее не должно превышать 8мм. В качестве заготовок для шаберов наружного шабрения могут быть ис­пользованы: надфили, метчики и развертки соответствующих размеров.

Независимо от формы заготовки для шабе­ра, рабочую часть затачивают на три грани.

Предварительную заточку производят на наж­дачном точиле, следя за тем, чтобы не отпус­тить заготовку. После того как рабочей части шабера задан определенный угол и предвари­тельно обработаны грани, на грубом абразив­ном бруске выравнивают грани. Брусок сма­чивают жидким машинным маслом или керо­сином и, прижимая деревянным прижимом (в качестве прижима может служить старая руч­ка от напильника) к камню поочередно каж­дую грань, сообщают заготовке движение по плоскости камня. Затачивают рабочую часть шабера на грубом камне до тех пор, пока гра­ни не станут плоскими, а ребра прямолиней­ными. Дальнейшую заправку шаберов произ­водят на мелкозернистых брусках, также пок­рывая поверхность камня маслом и прижимая грани шабера. Окончательно заправляют шабер на твердых мелкозернистых оселках.

Бруски для заправки шабера должны иметь ровную плоскость без трещин и глубо­ких царапин. При выработке камня его необ­ходимо выровнять трением о другой камень. Длина брусков для заправки шабера 150—170мм, ширина 50мм, толщина 20—25мм.

Операцию шабрения выполняют сидя за рабочим верстаком, в левой руке держат из­делие, в правой — шабер. Упором для изделия служит финагель. Стружка, выходящая из- под шабера, падает в фартук, покрывающий колени мастера.

Для шабрения изнутри колец и других округлых отверстий шабер берут так, чтобы ручка его помещалась в ладони правой руки. Указательный палец правой руки лежит на стержне шабера. Рабочая часть находится на шабруемой поверхности гранью вниз, что обес­печивает режущий угол между лезвием шабе­ра и поверхностью изделия. Нажатием указа­тельного пальца на стержень шаберу придают окружное движение в одну сторону (по часо­вой стрелке), обратное движение — холостое, без снятия стружки. Ход шабера (длина срезаемой поверхности) зависит от диаметра и ширины кольца, в среднем это 12—15 мм.

При наружном шабрении шабер помещает­ся в руке так, чтобы ручка его проходила между пальцами руки (мизинцем и безымян­ным или безымянным и средним). Кончики указательного и среднего пальцев лежат на стержне шабера, а большой палец упирается в стержень сбоку рядом с рабочей частью ша­бера. Лезвие шабера устанавливают под углом 30—40° к поверхности. Движение шаберу при­дает большой палец правой руки, толкая лез­вие вперед (от себя) и прижимая его к по­верхности изделия. Обратный ход — холостой. Рабочий ход шабера не более 15мм, но может быть и очень коротким, в зависимости от сложности изделия (рельефа, резного узора и т. д.). Если на поверхности изделия есть ощутимые шабером риски, оставшиеся от опи­ливания, то лезвие шабера устанавливают под углом 45—60° к направлению рисок, ина­че шабер образовывает ступенчатую поверх­ность. Шабрением достигают достаточно высокой чистоты поверхности, поэтому изделия после шабрения можно полировать.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Добавить комментарий